A penész az autóipar alapvető technológiai berendezése. Az autógyártás alkatrészeinek több mint 90%-át a formának kell formálnia. Egy normál autó elkészítéséhez körülbelül 1500 szerszámkészletre van szükség, ebből körülbelül 1000 készlet bélyegzőszerszámot. Az új modellek fejlesztése során a munkateher 90%-a a karosszériaprofil változásaira tehető. Az új modellek fejlesztési költségének mintegy 60%-át karosszéria- és bélyegzési eljárások, berendezések fejlesztésére fordítják. A jármű teljes gyártási költségének mintegy 40%-a a karosszéria bélyegzése és összeszerelése.
Az autóipari formaipar hazai és külföldi fejlesztésében a formatechnológia a következő fejlődési irányokat mutatja be.
Először is, a forma háromdimenziós tervezési állapotát konszolidálták
A forma háromdimenziós kialakítása a digitális formatechnológia fontos része, és ez az alapja a formatervezés, a gyártás és az ellenőrzés integrációjának. A japán Toyota, az Egyesült Államok és más cégek elérték a forma háromdimenziós kialakítását, és jó alkalmazási eredményeket értek el. Érdemes elsajátítani néhány, a külföldön alkalmazott gyakorlatot a formák háromdimenziós tervezésében. Az integrált gyártás megkönnyítése mellett az öntőforma háromdimenziós kialakítása kényelmes az interferencia ellenőrzéséhez, és mozgási interferencia elemzést is végezhet a kétdimenziós tervezés problémájának megoldására.
Másodszor, a bélyegzési folyamat (CAE) szimulációja hangsúlyosabb
Az elmúlt években a számítógépes szoftverek és hardverek rohamos fejlődésével a présformázási folyamat szimulációs technológiája (CAE) egyre fontosabb szerepet kapott. Az Egyesült Államokban, Japánban, Németországban és más fejlett országokban a CAE technológia az öntőforma tervezési és gyártási folyamatának szükséges részévé vált, széles körben alkalmazzák az alaki hibák előrejelzésére, a bélyegzési folyamat és a formaszerkezet optimalizálására, a formatervezés megbízhatóságának javítására, és csökkentse a vizsgálati időt. Számos hazai autógyártó cég jelentős előrelépést tett a CAE alkalmazása terén, és jó eredményeket ért el. A CAE technológia alkalmazása nagymértékben csökkentheti a próbaforma költségeit, és lerövidítheti a sajtolószerszám fejlesztési ciklusát, amely a forma minőségének biztosításának fontos eszközévé vált. A CAE technológia fokozatosan átalakítja a formatervezést az empirikus tervezésről a tudományos tervezésre.
Harmadszor, a digitális öntőforma-technológia a fősodor
A digitális öntőforma-technológia elmúlt években tapasztalt gyors fejlődése hatékony módja az autóipari szerszámok fejlesztése során felmerülő számos probléma megoldásának. Az úgynevezett digitális formatechnológia a számítógépes technológia vagy számítógéppel segített technológia (CAX) alkalmazása a formatervezési és gyártási folyamatban. Foglalja össze a hazai és külföldi autóipari formagyártó vállalkozások sikeres tapasztalatait a számítógépes technológia alkalmazásában. A digitális autóipari formatechnológia főként a következő szempontokat tartalmazza: 1 Gyárthatósági tervezés (DFM), amely a tervezés során figyelembe veszi és elemzi a gyárthatóságot a folyamat sikerének biztosítása érdekében. 2 A formafelület-tervezés segédtechnológiája intelligens profiltervezési technológiát fejleszt. A 3CAE segít a bélyegzési folyamat elemzésében és szimulációjában, az esetleges hibák előrejelzésében és megoldásában, valamint problémák kialakításában. 4 Cserélje le a hagyományos kétdimenziós kialakítást egy háromdimenziós formaszerkezet kialakítással. 5 A formagyártási folyamat CAPP, CAM és CAT technológiát használ. 6 A digitális technológia irányításával oldja meg a próbafolyamatban és a bélyegzésgyártásban felmerülő problémákat.
Negyedszer, a penészfeldolgozás automatizálásának gyors fejlődése
A fejlett feldolgozási technológia és berendezések fontos alapjai a termelékenység javításának és a termékminőség biztosításának. Nem ritka a CNC szerszámgépek, az automatikus szerszámcserélők (ATC), az automatikus megmunkálási optoelektronikus vezérlőrendszerek és a munkadarabok on-line mérőrendszerei a fejlett autóipari szerszámgyártó cégeknél. A CNC-megmunkálás az egyszerű profilfeldolgozástól a profil- és szerkezeti felületek teljes körű megmunkálásáig fejlődött. A közepes és kis sebességű megmunkálástól a nagy sebességű megmunkálásig a megmunkálási automatizálási technológia gyorsan fejlődött.
5. A nagy szilárdságú acéllemez bélyegző technológia a jövő fejlesztési iránya
A nagyszilárdságú acélok kiválóan használhatók az autókban a hozamarány, a nyúlási keményedési jellemzőik, a nyúláselosztási képesség és az ütközési energiaelnyelés szempontjából kiváló tulajdonságaik miatt. Jelenleg az autóipari sajtolásoknál használt nagyszilárdságú acélok főként a festékkel edzett acélt (BH-acél), a duplex acélt (DP-acél) és a fázisváltozással indukált műanyagacélt (TRIP-acél) tartalmazzák. Az International Ultralight Body Project (ULSAB) várakozásai szerint a 2010-ben piacra dobott fejlett koncepciómodellek (ULSAB-AVC) 97%-a nagyszilárdságú acél lesz, a fejlett nagyszilárdságú acéllemezek aránya a járműanyagokban pedig meghaladja a 60%-ot, ill. duplex Az acél aránya a járművek acéllemezének 74%-át teszi ki.
A ma már széles körben használt, főként IF acélon alapuló lágyacél-sorozatot nagy szilárdságú acéllemez-sorozat váltja fel, a nagy szilárdságú, gyengén ötvözött acélt pedig kétfázisú acél és ultranagy szilárdságú acél váltja fel. . Jelenleg a nagyszilárdságú acéllemezek alkalmazása háztartási autóalkatrészekhez leginkább a szerkezeti alkatrészekre és a gerenda alkatrészekre korlátozódik, és a felhasznált anyagok szakítószilárdsága meghaladja az 500 MPa-t. Ezért a nagy szilárdságú acéllemez-bélyegzési technológia gyors elsajátítása fontos kérdés, amelyet sürgősen meg kell oldani a kínai autóipari formaiparban.
Hatodszor, az új penésztermékek kellő időben piacra kerültek
Az autóbélyegzés nagy hatékonyságának és automatizálásának fejlesztésével a progresszív szerszámot szélesebb körben használják az autóipari bélyegzőalkatrészek gyártásában. A bonyolult formájú sajtolóalkatrészek, különösen a kis- és közepes méretű összetett sajtolóalkatrészek, amelyek a hagyományos eljárásban több pár lyukasztást igényelnek, egyre inkább progresszív szerszámformálással készülnek. A progresszív szerszám egy csúcstechnológiás szerszámtermék, amely magas műszaki nehézségekkel, nagy gyártási pontossággal és hosszú gyártási ciklussal rendelkezik. A többállomásos progresszív szerszám a Kínában kifejlesztett kulcsfontosságú penésztermékek egyike lesz.
Hét, a penészanyagokat és a felületkezelési technológiát újra felhasználják
Az öntőforma anyagának minősége és teljesítménye fontos tényező, amely befolyásolja a forma minőségét, élettartamát és költségét. Az elmúlt években a különféle nagy szilárdságú és kopásállóságú hidegmegmunkálású sajtolóacélok, lángkeményített hidegmegmunkálású sajtolóacélok, porkohászati hidegmegmunkálási sajtolóacélok, valamint az öntöttvas anyagok nagy és közepes méretű sajtolószerszámok használata külföldön is megjelent. érdemes. Az aggodalomra okot adó fejlődési trend. A gömbgrafitos öntöttvas szívóssága és kopásállósága jó, hegesztési teljesítménye, megmunkálhatósága és felületkeményedési teljesítménye is jó, költsége pedig alacsonyabb, mint az ötvözött öntöttvasé. Ezért széles körben használják az autóbélyegző szerszámokban.
Nyolc, a tudományos menedzsment és az információszolgáltatás a penészes vállalkozások fejlesztési iránya
Az autóipari formatechnológia fejlesztésének másik fontos szempontja a tudományos és információmenedzsment. A tudományos menedzsment lehetővé tette, hogy a penészgyártó cégek folyamatosan fejlődjenek a Just-in-Time gyártás és a karcsú termelés irányába. A vállalatirányítás precízebb, a termelés hatékonysága nagymértékben javul, és a nem hatékony intézmények, kapcsolatok és személyzet folyamatosan karcsúsodik. . A modern irányítási technológia fejlődésével számos fejlett információkezelési eszköz, beleértve a vállalati erőforrás-menedzsment rendszert (ERP), az ügyfélkapcsolat-kezelést (CRM), az ellátási lánc menedzsmentet (SCM), a projektmenedzsmentet (PM), stb. széles körben használják.
Kilenc, a forma kifinomult gyártása elkerülhetetlen trend
A forma úgynevezett finomított gyártása a forma fejlesztési folyamata és gyártási eredményei, konkrétan a sajtolási folyamat ésszerűsítése és a formaszerkezet kialakítása, a formafeldolgozás nagy pontossága, a forma nagy megbízhatósága, a penésztermék és a technológia szigorú irányítása. Szex. A formák aprólékos gyártása nem egyetlen technológia, hanem a tervezési, feldolgozási és kezelési technikák átfogó tükröződése. A finomformagyártás megvalósítását a technikai kiválóság mellett szigorú irányítás is garantálja.
Feladás időpontja: 2023.04.23