1. A feldolgozó vállalkozásnak először minden egyes formapárt önéletrajz-kártyával kell felszerelnie, amely részletezi és számba veszi a használatát, ápolását (kenés, tisztítás, rozsdagátlás) és sérüléseit, az alkatrészek és alkatrészek sérülésének mértékét, valamint a kopás mértékét. Információkat és anyagokat kell biztosítania a problémák feltárásához és megoldásához, valamint a forma és a termékben felhasznált anyagok öntési folyamatparamétereit, hogy lerövidítse a forma vizsgálati idejét és javítsa a termelési hatékonyságot.
2. A feldolgozóüzemnek a fröccsöntőgép és a forma normál működése közben meg kell vizsgálnia a forma különböző tulajdonságait, és meg kell mérnie a végleges fröccsöntött műanyag alkatrész méretét. Ezen információk alapján meg lehet határozni a forma jelenlegi állapotát, és meg lehet találni az üreget és a magot. A hűtőrendszer és az elválasztó felület károsodása stb. A műanyag alkatrészek által szolgáltatott információk alapján meg lehet ítélni a forma károsodási állapotát és a karbantartási intézkedéseket.
3. A forma számos fontos részén kulcsfontosságú nyomon követést és ellenőrzést kell végezni: a kidobó és vezető alkatrészek funkciója a forma nyitó és záró mozgásának, valamint a műanyag alkatrészek kilökésének biztosítása. Ha bármelyik alkatrész sérülés miatt beszorul, az a termelés leállásához vezet. A formahüvelyt és a vezetőoszlopot mindig kenje meg (a legmegfelelőbb kenőanyag kiválasztásához), és rendszeresen ellenőrizze, hogy a hüvely, a vezetőoszlop stb. deformálódott-e, és a felületi sérüléseket időben ki kell-e cserélni; a gyártási ciklus befejezése után a formát A munkafelületet, a mozgó és vezető alkatrészeket professzionális rozsdagátló olajjal kell bevonni, különösen a fogaskerekes, fogasléces és rugós öntőformákkal ellátott csapágyalkatrészek rugalmas szilárdságának védelme érdekében, hogy azok mindig a legjobb üzemállapotban legyenek; A folyamatos időnek köszönhetően a hűtőcsatornán könnyen lerakódik a vízkő, a rozsda, az iszap és az algák, ami a hűtőcsatorna keresztmetszetét csökkenti, a hűtőcsatorna szűkül, jelentősen csökkenti a hűtőfolyadék és a forma közötti hőcserét, és növeli a vállalkozás termelési költségeit.
„Az áramlási csatorna tisztítását komolyan kell venni.” Luo Baihui, a forrócsatornás szerszámszakértő szerint a fűtő- és vezérlőrendszer karbantartása előnyös a termelési hibák megelőzése szempontjából, ezért különösen fontos. Ezért minden gyártási ciklus után ohmmérővel meg kell mérni a szerszámon lévő szalagfűtőt, rúdfűtőt, fűtőszondát és hőelemet. Ha sérült, időben és a szerszám előzményeivel összhangban ki kell cserélni. Hasonlítsa össze és készítsen feljegyzéseket, hogy a problémákat a megfelelő időben felfedezhessék, és ellenintézkedéseket lehessen tenni.
4, figyelmet kell fordítani a forma felületének karbantartására, ez közvetlenül befolyásolja a termék felületi minőségét, a hangsúly a korrózió megelőzésén van. Luo Baihui úgy véli, hogy különösen fontos a megfelelő, kiváló minőségű, professzionális rozsdagátló olaj kiválasztása. Miután a forma befejezte a gyártási feladatot, a maradék fröccsöntést gondosan el kell távolítani különböző fröccsöntési módszerek szerint. A maradék fröccsöntést és egyéb lerakódásokat a formában rézrudakkal, rézhuzalokkal és professzionális formatisztító szerekkel lehet eltávolítani, majd levegőn szárítani. A kemény tárgyak, például drót és acélrudak tisztítását tiltsa le, hogy elkerülje a felület karcolódását. Ha a fröccsöntés korrozív hatású, rozsdásodást okozó anyagot talál, használjon csiszolót a csiszoláshoz és polírozáshoz, fújjon rá professzionális rozsdagátló olajat, majd tárolja a formát száraz, hűvös, pormentes helyen. Egy tipikus formázási szerkezet az ábrán látható.
Közzététel ideje: 2023. április 23.