1. A feldolgozó vállalkozásnak először minden öntőformapárt fel kell szerelnie egy önéletrajzi kártyával, amely részletezi és számolja felhasználását, gondozását (kenés, tisztítás, rozsdamegelőzés) és a sérüléseket, amely szerint az alkatrészek és alkatrészek sérülhetnek, valamint a kopás mértékét, ill. A szakadás Információkat és anyagokat biztosít a problémák felfedezéséhez és megoldásához, valamint a szerszám és a termékben felhasznált anyagok formázási folyamatának paramétereihez, hogy lerövidítse a forma vizsgálati idejét és javítsa a gyártás hatékonyságát.
2. A feldolgozó vállalkozásnak tesztelnie kell az öntőforma különféle tulajdonságait a fröccsöntő gép és a forma normál működése mellett, és meg kell mérnie a végső fröccsöntött műanyag alkatrész méretét.Ezen információkon keresztül meghatározható a forma jelenlegi állapota, megkereshető az üreg és a mag.A hűtőrendszer és az elválasztó felület stb. sérülése a műanyag részek által adott információk, a forma sérülési állapota és a karbantartási intézkedések alapján ítélhető meg.
3. A forma több fontos részén kulcskövetést és ellenőrzést kell végezni: a kilökő és vezető részek feladata a forma nyitó és záró mozgásának, valamint a műanyag részek kilökődésének biztosítása.Ha valamelyik alkatrész sérülés miatt elakad, az a gyártás leállásához vezet.Mindig tartsa kenve a formagyűszűt és a vezetőoszlopot (a legmegfelelőbb kenőanyag kiválasztásához), és rendszeresen ellenőrizze, hogy a gyűszű, a vezetőoszlop stb. nem deformálódott-e, és a felületi sérüléseket, ha észlelték, időben ki kell cserélni;a gyártási ciklus befejezése után az öntőformát professzionális rozsdagátló olajjal kell bevonni, különös tekintettel a csapágyalkatrészek rugalmas szilárdságának védelmére fogaskerekekkel, fogaslécekkel és rugós formákkal, hogy biztosítsák, hogy mindig a legjobb működési állapotban vannak;Az idő folyamatos, a hűtőcsatorna könnyen lerakható vízkő, rozsda, iszap és alga, ami miatt a hűtőcsatorna keresztmetszete kisebb, a hűtőcsatorna szűkül, nagymértékben csökkenti a hűtőfolyadék és a forma közötti hőcsere sebességét, ill. növeli a vállalkozás termelési költségét.
"Az áramlási csatorna tisztítását komolyan kell venni."Luo Baihui, a forrócsatornás penészszakértő elmondta, hogy a fűtési és vezérlőrendszer karbantartása előnyös a gyártási hibák megelőzésében, ezért különösen fontos.Ezért minden gyártási ciklus után ohmmérővel meg kell mérni a hevederfűtést, a rúdfűtőt, a fűtőszondát és a hőelemet a formán.Ha megsérült, időben és a penésztörténettel együtt ki kell cserélni.Hasonlítsa össze és készítsen feljegyzéseket, hogy a problémákat a megfelelő időben fedezhesse fel, és meg lehessen tenni az ellenintézkedéseket.
4, figyelmet kell fordítani a forma felületének karbantartására, ez közvetlenül befolyásolja a termék felületi minőségét, a hangsúly a korrózió megakadályozásán van.Luo Baihui úgy véli, hogy különösen fontos a megfelelő, jó minőségű, professzionális rozsdagátló olaj kiválasztása.Miután a forma befejezte a gyártási feladatot, a maradék fröccsöntést óvatosan el kell távolítani a különböző fröccsöntési módszerek szerint.A fröccsöntés és egyéb lerakódások a formában rézrudakkal, rézhuzalokkal és professzionális formatisztító szerekkel eltávolíthatók, majd levegőn száríthatók.Tiltsa le a kemény tárgyak, például huzalok és acélrudak tisztítását, hogy elkerülje a felület megkarcolását.Ha a korrozív fröccsöntés okozta rozsda, köszörűvel csiszoljon és polírozzon, permetezzen professzionális rozsdagátló olajat, majd tárolja a formát száraz, hűvös, pormentes helyen.Egy tipikus öntőszerkezet a képen látható.
Feladás időpontja: 2023.04.23